Достоинства и недостатки цемента

Для чего используют цемент?

Подробности Категория: Строительство / Ремонт

Цемент является одним из наиболее важных материалов, применяемых в строительстве. По определению цементом является комплекс неорганических связующих веществ. На вид он представляет собой очень мелкий порошок синего или серого цвета. Основная особенность цемента в том, что взаимодействуя с водой, водными и другими растворами он образует пластичную смесь.

Основным параметром, характеризующим прочность цемента, является его марка. Наиболее широко в строительстве применяется цемент марок 200, 300, 400, 500 и 600. Чем выше марка цемента, тем выше и его прочность.

Во время приготовления строительного раствора очень важно точно соблюдать требуемые пропорции в зависимости от марки цемента. Часто ошибочно раствор готовится с избытком цемента. Такой подход приводит к нехватке заполнителя и, как следствие, нарушению структуры раствора. Естественно это сказывается на прочности конечного продукта.

Также раствор с излишками цемента характеризуется повышенной усадкой и склонен к образованию микротрещин. При недостаточном количестве цемента в растворе не происходит достаточного обволакивания наполнителя, и появляются макропоры. Как результат недостаточная прочность. Следует заметить, что в поры и трещины в бетоне может попадать вода и при низких температурах превращаться в лед.

При покупке цемента следует обратить внимание на дату производства. Не стоит покупать материалы с истекшим сроком годности, так как это приводит к резкому снижению качества конечного продукта, и сэкономленные средства не окупят дополнительных затрат на ремонт. Цемент следует хранить только в сухом помещении без сквозняков. Рекомендуется не складывать мешки с цементом непосредственно на пол, а подкладывать деревянные настилы или поддоны.

Соблюдая эти простые рекомендации можно избежать приготовления некачественного раствора, и, как результат, повысить качество конечного продукта – штукатурки, швов, железобетонных каркасов.

Направления применения шлакопортландцемента:

1. Готовые ЖБИ. Материал применяется в качестве основы для сборных панелей, плит перекрытия и других ЖБИ изделий.
2. Каркасные строения и монолитные конструкции. Применяется с материалами типа ШПЦ-Б, т.е. с быстротвердеющими добавками для ускорения схватывания.
3. Строительство различных сооружений с использованием термовлажностных технологий для обеспечения заливки раствора при пониженных температурах.
4. Изготовление ЖБИ для магистрального и транспортного строительства. Материал применяется для производства армированных труб, шпал, деталей мостов.
5. Приготовление растворов для штукатурки и кладки блоков, а также изготовление самих стеновых блоков и бетона.

В принципе, шлакопортландцемент используется вместо или в дополнение к портландцементу при любом строительстве. Перспективно применение в условиях, когда возможно воздействие агрессивных сред, в частности сульфатов.

Цемент с добавлением шлаков пока не нашел в России широкого применения. В то же время, высокая прочность и стойкость в различных условиях, умноженные на невысокую стоимость, создают рост популярности этого материала. При правильном учете эксплуатационных факторов, соблюдении технологии хранения и строительства, шлакопортландцемент обеспечит необходимую надежность конструкции при заметной экономии.

Популярное

Состав бетонной смеси

Шлакопортландцемент представляет собой гидравлическое вещество с вяжущими способностями, предназначенное для приготовления строительных смесей. В его состав входят следующие компоненты:

1. Гранулированные или негранулированные доменные шлаки. Их содержание колеблется от 25 до 75%, в зависимости от необходимых свойств конечного продукта. Среднее значение 35-45%.
2. Портландцементный клинкер. С учетом шлаковой составляющей содержание данного ингредиента колеблется от 10 до 70%. В нем допускается присутствие магния, но не более 6%.
3. Натуральный (природный) гипс в количестве до 5-6%. Допускается содержание фосфора, фтора, бора.

Распространенный вид материала — известково-шлаковый цемент. В него вместо клинкера добавляется гидратная или негашеная известь (до 30%).

Технология изготовления шлакопортландцемента включает 2 основные операции. На первом этапе шлак просушивается до остаточной влажности не более 1%. Следующий шаг — тщательное измельчение и перемешивание ингредиентов в специальной мельнице. В результате получается однородный, тонкодисперсный порошок.

Основные свойства

1. Плотность материала колеблется в пределах 2,7-3,1 г/куб.см, а насыпная, объемная масса составляет 880-1250 кг/куб.м.
2. Прочностные характеристики. По прочности на сжатие он бывает марок от М200 до М500. Имеет низкую объемную деформацию.
3. Жаростойкость достигает 850 градусов.
4. Отмечается водостойкость и стойкость к воздействию агрессивных сред, например, к сульфатам.

На начальном этапе прочность материала нарастает медленно, а достаточные прочностные параметры достигаются только через 7-10 месяцев. При этом наилучшие характеристики достигаются при твердении во влажной среде с повышенной температурой. Для ускорения полного схватывания и набора прочности используется клинкер с алюминатом и силикатом, а также глиноземные шлаки.

Мелкодисперсная структура и наличие в составе клинкера делает их похожими. Однако все же есть ряд отличий.

1. Состав. Портланд — это смесь глины и клинкера, а Шлако — еще и шлаки, что обеспечивает специфические свойства.
2. Затвердение. Набор прочности у портландцемента протекает значительно быстрее. При отвердении шлакопортландцемента выделяется меньше тепла.
3. Масса. Удельный вес и объемная масса портландцемента выше.

Цемент с добавлением шлаков имеет высокую влагостойкость и стойкость к воздействию сульфатам, но меньшую морозостойкость, по сравнению с портландцементом. В целом, эти 2 материала нередко называют родственными, и в ряде случаев они способны заменить друг друга.

При изготовлении бетона не используют каких-то дорогостоящих и редких компонентов. Основными веществами для изготовления прочной бетонной смеси, служат: щебень, вода, песок и цемент. Также в бетон для улучшения его текучести и других свойств могут добавляться различные пластификаторы.

Например, при заливке фундаментов зимой, в бетон обязательно добавляют морозостойкие добавки, которые не дают воде быстро замерзать на морозе. В летнюю жару, наоборот, в бетон льют пластификаторы позволяющие увеличить текучесть бетонной смеси и сделать её максимально пластичной.

Как бы там ни было, но любые добавки в бетон могут при неправильном использовании, негативным образом сказаться на прочности бетона. Вследствие этого, существует риск испортить бетонную смесь, которая после застывания начнёт крошиться и отслаиваться целыми кусками.

Цемент – это самый распространенный вяжущий строительный материал, позволяющий возводить конструкции и создавать изделия высокой прочности. Этот сыпучий материал имеет серый цвет и мелкую фракцию, при смешивании с водой превращается в пластичную однородную смесь, которая затвердевая, образует искусственный камень.

В его производстве применяется обжиг при температуре до 1500°С. Спекшееся вещество (клинкер) измельчают, после чего добавляют известняк, глину, уголь, гипс, колчеданные огарки и пр.

В зависимости от вида основного сырья и используемых добавок цементы классифицируют на:

• Портландцементы (ПЦ).
• Шлаковые (ШПЦ).
• Пуццолановые.
• Белые (БЦ).
• Водонепроницаемые расширяющиеся (ВРЦ).
• Водонепроницаемые безусадочные (ВБЦ).
• Гидрофобные (ГФЦ).
• Глиноземные (ГЛЦ).
• Магнезиальный (МГЦ).
• Специальные (кислоупорные, сульфатостойкие, тампонажные, цветные и др.).

ПЦ в свою очередь классифицируются на смеси с минеральными добавками и быстротвердеющие ПЦ. Свойства бетонных конструкций зависят от марки используемого цемента. Марка (М) материала означает размер нагрузки, которую в заводских условиях способен выдержать цементный куб, имеющий ребро 100 мм при воздействии на него прессом. Наиболее распространенным является цемент марки М350 – М500 (прочностью 350-500 кг/см2). Также пользуются полярностью марки М600 и М700.

• Прочность. Характеризуется маркой цемента. Особое влияние на прочностные показатели материала оказывают входящие в него добавки (гипс, шлак, полученный из отходов металлургического производства и пр.).
• Морозостойкость. Это основное свойство цемента, отражающее способность материала к многократному замораживанию и оттаиванию. Достигается оно за счет введения модифицирующих добавок.
• Коррозионная стойкость. Наибольшей устойчивостью к коррозии обладает пуццолановый цемент. Его применяют в возведении подводных и подземных строений.
• Сульфатостойкость – характеристика, которая отражает устойчивость стройматериала к воздействию водной среды,  содержащей сульфат-ионы. Данным свойством обладают сульфатостойкие  цементы. Их применяют в возведении гидросооружений, расположенных в соленой воде.
• Водонепроницаемость. Этим свойством обладает водонепроницаемый цемент. Процесс его схватывания составляет 10 минут. Данный материал используется при заделке стыков и швов железобетонных конструкций, расположенных в воде. Стоимость такого стройматериала существенно выше в сравнение с обычным цементом.
• Тонкость помола. Данная характеристика оказывает влияние на скорость затвердевания, а, значит, и на прочность бетона. Чем тоньше помол клинкера, тем выше прочность цемента после затвердевания.

Область применения

Роль цемента в производстве прогрессивных стройматериалов постоянно растет. Его используют в изготовлении сборного и монолитного бетона, асбестоцементных изделий, железобетона, строительных растворов и многого другого. Что такое цемент? Это материал, с помощью которого производится скрепление отдельных деталей конструкции, в нем нуждается газовая и нефтяная промышленности, на его основе производят прогрессивные стройматериалы, которые по своим качествам не уступают дефицитной древесине, кирпичу и другим традиционным материалам.

Марки цемента

Данный стройматериал выпускается под следующими марками – М300, М400, М 500, М550, М600.

На мешке со смесью обязательно указывают марку и условное обозначение. К примеру, ПЦ ІІ/Б-Ш 400 означет – портландцемент марки 400,  II типа, класса Б, с содержанием шлака не более 35%.

В состав смеси кроме клинкера должно входить не менее 2-ух компонентов. В их роли могут выступать минеральные активные добавки, ускорители твердения, наполнители или добавки для повышения прочности. Их содержание не должно быть более 20% от общей массы смеси.

Продолжительность начального схватывания составляет не менее 60 мин, максимального – не более 10 часов.

На полное схватывание цемента уходит 28 дней при температуре 20°С. Если температура выше, набор прочности будет происходить быстрее, при пониженной температуре – медленнее.

При этом не стоит забывать, что цемент набирает прочность во влажной среде. В первые дни застывания необходимо увлажнять конструкцию. В жаркую погоду бетонное основание рекомендуется накрывать водонепроницаемой пленкой, которая предотвратит потерю влаги.

Цемент. Все, что нужно знать. ⋆ Прорабофф.рф

Одним из наиболее используемых материалов в строительстве является цемент, без которого сложно себе представить ремонт или строительство каких-либо зданий, заборов или сооружений другого назначения. Его часто используют для отделочных работ и наливных полов. Поскольку на рынке стройматериалов представлено несколько разновидностей цемента, было бы неплохо разобраться, в чем заключаются их основные отличия и какой цемент является наиболее подходящим для выполнения тех или иных работ.

Основные виды цемента и их особенности

Цемент различают по физико-техническим характеристикам, которые определяются условиями эксплуатации. Основными характеристиками цемента, от которых напрямую зависит маркировка, является его способность выдерживать нагрузки и сырье, которое входит в его состав. В качестве основы для цемента используют глину и известняк.

Иногда их заменяют камнем, который называется мергель. В нем уже содержатся необходимые компоненты. При обжиге смеси известняка и глины, образовывается клинкер. После охлаждения клинкер измельчают и добавляют гипс. Тонко смолотый клинкер затвердевает очень быстро и обладает наивысшей прочностью, однако хранится он не так долго, как бы хотелось.

Получение портландцемента (ПЦ) происходит благодаря травлению клинкера, к которому добавляют шлак и золу. Эта разновидность цемента обладает высокой морозостойкостью и влаго непроницаемостью, поэтому он незаменим для производства железобетонных изделий.

Для получения шлакопртландцемента к измельченному клинкеру добавляют гипс и доменный шлак. Этот вид хоть и не боится влаги и обладает достаточной жаростойкостью, сильные морозы для него противопоказаны. Сфера применения — изготовление растворов, а также его используют для бетонирования под землей и под водой.

Быстротвердеющий портландцемент производят из клинкера, в который добавляют активные добавки. Он быстро твердеет, но хранится недолго. Обычно используется для производства сборного железобетона и монолитного строительства в холодное время года.

Тонкоизмельченный портландцементный клинкер с гипсом со специальной гидрофобизирующей добавкой используется для гидрофобного цемента. Он, в отличие от других видов, имеет меньшее водопоглощение, не боится морозов и может долго находиться во влажной среде.

Чтобы из всего разнообразия выбрать подходящую разновидность цемента, нужно не только знать об основных отличиях, но и разбираться в маркировке.

О чем расскажет надпись на мешке с цементом?

Первый параметр, который бросается в глаза при осмотре мешка с цементом, обозначают буквами М (ПЦ), а рядом указывают число, которое является показателем максимальной прочности цемента. Если на упаковке указана маркировка М400, значит максимальная нагрузка, выдержать которую способен цемент, составляет 400 кг/см.

Некоторые ошибочно полагают, что цифры в маркировке указывают, сколько песка нужно взять для того, чтобы получился прочный стройматериал, хотя все обстоит совершенно иначе, ведь числа 400 или 500 являются показателями прочности. Прочность цемента устанавливают в заводских условиях. Для этого сформированный цементный куб испытывают тяжестью.

Самым популярным цементом в индивидуальном и сельхозстроительстве является портландцемент М (ПЦ) 400/д20. Не уступает ему по популярности и цемент М500/Д20. В то время как первый вид отличается повышенной морозостойкостью и не подвержен воздействию воды, поэтому применяется в строительстве фундаментов и стеновых перекрытий, цемент с маркировкой М500 больше подходит для штукатурных и кладочных работ. Его также используют для строительных растворов. Он устойчив к морозу и влаге и отличается пониженной сопротивляемостью к коррозии.

Цемент для производства арболитовых блоков

Наша компания уже много лет занимается изготовлением арболитовых блоков, которые используются для возведения частных и сельскохозяйственных построек. Поскольку мы заботимся о качестве нашей продукции, то много внимания уделяем материалам, которые используем для изготовления блоков, а также в точности соблюдаем все тонкости процесса производства.

По той причине, что арболит относят к легким бетонам, получить его можно используя в производстве качественный цемент, которым и является цемент марки М500. В отличие от конкурентов, мы уже давно отказались от дешевого сырья, качество которого во многих случаях не соответствует стандартам. После тщательного мониторинга рынка стройматериалов, в качестве партнеров и поставщиков цемента мы выбрали самых надежных, и успешно сотрудничаем с ними на протяжении достаточного длительного периода времени.

Термин «цемент» произошёл от латинского слова caementum, что в переводе означает битый камень, щебень.  Цемент классифицируется как искусственное неорганическое вяжущее вещество, являющееся одним из наиболее используемых строительных материалов.

При затворении водой, водными растворами солей, а также любыми другими жидкостями, цемент трансформируется в пластичную массу, которая через некоторое время твердеет и превращается в камневидное тело. Основное предназначение цемента – приготовление бетона и разнообразных строительных смесей.

Цемент является гидравлическим вяжущим веществом и способен увеличивать свою прочность в условиях повышенной влажности, что существенно отличает его от некоторых других минеральных вяжущих (например: гипс или воздушная известь), которые, в свою очередь, способны затвердеть лишь в условиях относительной сухости окружающей среды.

Цемент, используемый для строительных растворов – это малоклинкерный композиционный цемент, предназначенный для различных штукатурных и кладочных растворов. Цемент изготавливается посредством измельчения портландцементного клинкера и различных активных минеральных добавок.

 До наших дней сохранились сведения о том, что древние римляне подмешивали к извести некоторые вещества с целью придать ей гидравлические свойства. Использовались пуццоланы и трасс (отложения вулканического пепла), а также раздробленные кирпичи

Несмотря на различия в своем химическом составе, все вышеуказанные вещества содержат оксиды: диоксид кремния SiO2 (кварц или кремнекислота), оксид алюминия Al2O3 (глинозём), оксид железа Fe2O3, что вызывает химическую реакцию с известью. При данной реакции происходит гидратация или присоединению воды с образованием химических соединений с кремнезёмом.

Данное открытие ознаменовало начала периода экспериментов. Основное внимание исследователей было сосредоточено на разработке отдельных месторождений глины и известняка, также изучалось наиболее оптимальное соотношение составляющих раствора и работа с новыми компонентами. Лишь после 1844 года ученые пришли к выводу, что абсолютно точное соотношение компонентов сырьевой смеси – это еще не все.

Непосредственно цемент можно получить при нагревании гашеной извести вместе с глиной, либо любым другим веществом сходного валового состава и высокой активностью до 1450 градусов. При этом материал частично плавится, что, в свою очередь, обуславливает образование гранул клинкера. Затем полученный клинкер смешивается с незначительными процентами гипса, а полученное вещество тщательно перемалывается.

Гипс в данном соединении влияет на скорость схватывания, частично он заменяем другими формами сульфата кальция, например, в некоторых технических условиях является возможным добавление иных материалов на стадии помола. Типичный клинкер обычно имеет следующий состав: 67% СаО, 22% SiO2, 5% Al2О3, 3% Fe2O3 и 3% других компонентов.

Одной из наиболее важных частей всех цементных клинкеров является алит. В клинкере его процент составляет от 50 до 70. Алит представляет собой трехкальциевый силикат, его химическая формула Са3SiO5. Примечательно, что его состав и структура модифицированы за счет размещения в решетке инородных ионов, особенно Mg2 , Al3 и Fe3 .

Нормальное содержание белита в клинкере — 15-30%. Белит, представляет собой двукальциевый силикат Ca2SiO4, модифицированный введением в структуру инородных ионов и обычно полностью или большей частью присутствующий в виде β-модификации. Белит плохо реагирует с водой, таким образом его влияние на прочность в течение первых 28 суток мало, однако он значительно увеличивает прочность бетона в более поздние сроки. Для сравнения: уже через год можно наблюдать, что прочность чистого алита и чистого белита становятся почти одинаковыми.

Содержание алюминатной фазы в растворе — примерно 5-10%. Это трехкальциевый алюминат Са3Al2O6, чей состав был существенно изменен, иногда имеет место изменение структуры, в основном за счет инородных ионов, таких как Si4, Fe3 , Na и К . Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание агент, обычно в этом случае добавляется гипс.

Цемент – его свойства, преимущества и недостатки, сферы применения

Без какого материала не обходится сегодня современное строительство? Конечно же, без цемента. Цемент является основным компонентом при заливке фундаментов, возведении монолитно-каркасных зданий, производстве железобетонных плит, приготовлении штукатурных растворов и строительных смесей. На сегодняшний день альтернативы этому уникальному материалу нет. Так как продукт относительно недорогой и имеет высокие показатели прочности, его применяют практически во всех строительных сферах.

Содержание

Из чего состоит цемент — какими свойствами обладает?

Цемент представляет собой мелкодисперсный порошок серого (белого) цвета, образующий при добавлении воды пластичную вязкую массу, которая может принимать любую форму. При высыхании она становится подобна камню по прочности. Причем, затвердевать цементу свойственно, как на воздухе, так и в воде.

Производится цемент в 4 этапа:

• Сначала добывают сырье. К сырью относятся такие породы, как мел, известняк, ракушечник, глина, глинистые сланцы, лессы. Очень ценятся доломиты и карбонатные осадочные породы. Может добавляться шлак.
• Затем производится переработка сырья. Известняк смешивается с глиной в соотношении 75:25 и сырье отправляется в печь. Обжиг производится при температуре 1450 градусов, происходит частичное плавление пород..
• В результате обжига получают гранулы клинкера. После добавления 3-5% гипса клинкер измельчают до порошкообразного состояния. Гипс нужен для ускорения процесса схватывания.
• Добавляют нужные примеси. В зависимости от марки цемента добавляют специальные добавки для усиления свойств получаемого продукта.

Свойства цемента таковы, что при смешивании его с водой и образовании кристаллогидратов выделяется тепло. Это обязательно нужно учитывать при проведении строительных работ, поскольку в монолитах верхние слои остывают быстрее, а внутренние медленнее, что в результате может приводить к образованию трещин.

Из-за гигроскопичности цемента хранить его рекомендуется в сухих помещениях, поскольку под воздействием влаги в нем образуются комки. Такой материал теряет свои изначальные свойства и не может использоваться на ответственных участках.

Кроме того, цемент характеризуется:

• Тонким помолом.
• Коррозионной устойчивостью.
• Морозостойкостью.

Марка цемента означает предел его прочности на сжатие. Так, например, марка М 200 означает, что выдерживаемая нагрузка не превышает 200 кгс/см 2.

Преимущества и недостатки цемента

Из явных преимуществ цемента можно выделить:

• Устойчивость к неблагоприятным климатическим условиям и химическому воздействию.
• Возможность использования бетона и штукатурных растворов в водной среде.
• Высокую адгезию материала.
• Невысокую стоимость, благодаря широкому распространению и несложной добыче известняка, сланцев и других природных ископаемых, являющихся основными компонентами при производстве цемента.Долговечность. Срок эксплуатации бетона не меньше, чем сооружений из скальных пород.
• Высокую прочность. Цемент марки М 700 может выдерживать до 700 кгс/см 2.

Недостатки цемента:

• При длительном контакте с цементом и несоблюдении правил техники безопасности при работе с ним, у человека могут развиваться легочные заболевания.
• Его способность впитывать влагу приводит при длительном хранении к частичной потере прочностных свойств.

Виды цемента — выбираем, какой лучше?

Существует много разновидностей цемента, но основным компонентом для их производства служит портландцемент. После внесения в него добавок, в определенном составе и количестве, происходит изменение технических характеристик вида.

Основными видами цемента на сегодняшний день являются:

• Портландцемент силикатный

Отдельно не используется, а служит основой для производства других видов цемента.

Получается в результате помола клинкера, шлака, добавления активных веществ. Использование шлаков способствует снижению стоимости продукта.

Для него характерна повышенная огнестойкость. Даже при температуре 16000С его технические характеристики почти не меняются. При застывании выделяет тепло.

Имеет, как правило, повышенные прочностные характеристики. Набирает расчетную прочность намного быстрее конструкций, создаваемых на основе обычного цемента.

Компенсирует усадку бетона за счет своего расширения на этапе схватывания и затвердения раствора.

Легко затвердевает в жидкой среде, отличается повышенной морозоустойчивостью, водонепроницаем. На воздухе затвердевает медленней.

После затвердевания проявляет особую устойчивость к сульфатной среде.

Вид цемента	Рекомендовано применение	Состав (без портландцемента)
Быстротвердеющий	Скоростное строительство, железобетонные конструкции	Силикат, кальция гидроалюминат
Шлаковый	Приготовление растворов и бетонов	Шлаки, известь, гипс
Расширяющийся	Соединение железобетонных конструкций, заполнение трещин и швов, фасадная штукатурка стен из ракушечника	Гипс, кальция гидроалюминат и другие добавки
Глиноземистый	Промышленное строительство, связанное с агрессивной газовой или водной средой, высокими температурами. Аварийные и ремонтные работы. Возможно временное заделывание пробоин в кораблях.	Гипс, высокоглиноземистые шлаки
Пуццолановый	Для подводных и подземных конструкций, не подвергающихся резкому перепаду температур	Трепел, диатомит, гипс
Сульфатостойкий	Гидротехническое строительство	Силикат, кальция гидроалюминат

Как видим, разновидностей цемента много. Обширна и сфера их применения. Поэтому сказать, какой из цементов лучше, однозначно не получится. В зависимости от тех или иных условий, температурного режима при эксплуатации, расчетной прочности и так далее следует выбирать подходящий вид и марку материала.

Марок цемента тоже достаточно много, поэтому остановимся на самых основных:

• Цемент марки 400 применяется при изготовлении монолитов и ж/бетона.
• М 500 – для строительства гидротехнических сооружений, производства асбестоцементных конструкций, заливки фундаментов, бордюров, тротуаров.
• М 600 – при бетонировании с высоким качеством.
• М 700 – при производстве высокопрочных бетонов (класс от В35), работе с высоконапряженными конструкциями.

Как выбирать цемент?

Цемент лучше покупать в мешках. На них хоть указаны характеристики материала, рекомендации по применению, данные о производителе. Желательно также проверить у продавца сертификаты качества. Еще обратите внимание на внешний вид цемента. Он должен быть серым, без зеленоватого оттенка. Если взять цемент в руку, то он должен просыпаться сквозь пальцы, как мука, без всяких комочков.

Сферы применения цемента: для каких целей рекомендовано применять?

Цемент повсеместно используется при проведении строительных, ремонтных и реставрационных работ:

• Из него делают бетон, перемешивая с гравием или измельченным камнем. Бетон используется для заливки фундаментов, сооружения дамб, строительства промышленных зданий.
• Получают железобетон, добавляя нужное количество арматуры. Такой продукт отличается особой прочностью и долговечностью. Примером этого может служить Останкинская телебашня, построенная из железобетона почти 60 лет назад на высоту 540 м. Современная область применения – монолитно-каркасные здания, плиты перекрытия, балки, подземные и подводные сооружения, строительство метро.
• В составе штукатурного раствора цемент применяют для кладки стен, выравнивания стен и полов, наружной и внутренней отделки помещений, обустройства садовых дорожек и отмостков в ландшафтном дизайне.

Для каких целей лучше не использовать?

Цементный раствор не рекомендуется использовать для внутренней штукатурки жилых помещений. Это связано с опасностью для здоровья человека. Влага застаивается в доме, поскольку стены из бетона и цементной штукатурки не «дышат». Влажный климат способствует развитию грибка, плесени, всевозможных микроорганизмов, которые могут попадать к человеку через органы дыхания. Ну, а дальше развиваются болезни. Вот почему специалисты советуют использовать гипсовую штукатурку или известковый раствор.

ГОСТы предъявляемые к цементу

Если говорить о ГОСТ на цемент, то при его производстве руководствуются, в основном:

• Стандартным ГОСТ 10178-85 (принят в 1987 году), указывающим на обозначение цементов: тип, марка, содержание добавок и так далее.
• ГОСТ 31108-2003 (действует с 2008 года), где говорится об изменениях в обозначениях цементов. Вместо марки может использоваться класс прочности, содержание добавок во всех типах цемента может доходить до 5%.

Наименование производимого продукта	Действующий ГОСТ
Глиноземистый цемент	ГОСТ 11052-74
Все виды добавок для цемента	ГОСТ 24640-91
Цветной портландцемент	ГОСТ 15825-80
Цемент для строительных смесей	ГОСТ 25328-82
Сульфатостойкий цемент	ГОСТ 22266-94

Видео сюжет расскажет, как выбрать цемент

Рассмотрим сначала основные преимущества бетона:

• ? Доступность — как было сказано выше, для приготовления бетона не нужны какие-то дорогостоящие стройматериалы. Поэтому первое достоинства использования бетонной смеси, это её доступность. Из бетона можно лить заборы, строить дома и использовать материал для создания дорожек в саду.
• ? Удобство работы с бетоном, также является неоспоримым преимуществом этого популярного строительного материала. Сегодня процесс заливки фундаментов и стен бетоном может быть полностью автоматизированным. Для этих целей используют бетононасосы, которые дают возможность быстро и легко доставить бетон на большую высоту и расстояние.

• ? Стойкость и долговечность бетона проверена годами, и это факт. Многочисленные бетонные изделия, которые были построены ещё в начале прошлого века, благополучно стоят и до сих пор. Конечно же, здесь важна правильная технология приготовления бетона и дальнейшее использование смеси согласно действующим нормам.
• ? Отличные физико-механические свойства бетона позволяют использовать эту строительную смесь повсеместно. Бетон просто незаменим при строительстве домов и промышленных объектов.
• ? Гибкое применение — из бетона можно создавать объекты самой сложной конфигурации, и это не может быть отрицательной стороной данного материала.

Однако не лишён бетон и некоторых недостатков.

В частности, неправильные пропорции, и плохие по качеству компоненты, могут негативно повлиять на прочностные показатели и долговечность бетонной смеси. Какие недостатки присущи бетону?

Недостатки бетона

Достоинства и недостатки

Главным преимуществом шлакопортландцемента признается пониженная стоимость. При равных прочностных характеристиках он дешевле обычного цемента. Важное положительное качество — повышенная влагостойкость, а также стойкость к атмосферным условиям и агрессивным средам. Имеет высокую работоспособность в сульфатной воде. В железобетонных конструкциях отмечается пониженный удельный вес, что уменьшает массу изделий.

Недостатки:

1. Пониженная морозостойкость.
2. Малое выделение тепла при затвердении не дает возможность проведения заливки бетона при низкой температуре воздуха. Она ограничивается в пределах 4-5 градусов и требует принятия дополнительных мер по тепловому воздействию.
3. Повышенные требования к условиям хранения. Если отсутствует герметичная упаковка, то материал уже через 40-45 суток теряет положительные свойства.

Шлакопортландцемент составляет достойную конкуренцию другим типам цемента. Именно этим объясняется то, что за рубежом половина бетона готовится с использованием шлака. В РФ его использование пока не превышает 22%, но отмечается постепенное повышение популярности.

Пожалуй, самой важной характеристикой этого материала можно выделить его универсальность. Также он немало славится за счет своей прочности, что позволяет использовать его для строительства зданий, мостов, плотин, стоек и других сооружений. К тому же выделяют его стойкие характеристики к высоким температурам, влаге, коррозии, плесени и других атмосферным воздействиям. Наряду с этим, стоит заметить, что бетон экономически выгодный материал, так как по своей стоимости намного доступней других.

Что делают из цемента разных видов?

Цемент – это один из самых распространенных и важных строительных материалов, без которого современное строительство обойтись не может. Как компонент, он применяется для изготовления разных растворов и смесей. Все постройки, возведенные за прошедшие 200 лет, созданы с его участием. Что делают из цемента, какие существуют виды и где они применяются? Попробуем ответить на все эти вопросы.

Состав

Исходный материал представляет собой сухое порошковое вещество искусственного происхождения. Его получают путем измельчения и смешивания клинкера, гипса, а также разных наполнителей и добавок. Однако именно клинкер является основой смеси. Его получают путем измельчения и обжига известковых пород, глины и различных минеральных компонентов. В зависимости от процента содержания в составе данных элементов, свойства и область использования цемента будут отличаться.

То, что делают из цемента при строительстве, основано на химической реакции, при которой порошок при взаимодействии с водой превращается в тестообразную смесь. В дальнейшем при определенных физико-химических процессах происходит преобразование жидкой смеси в твердую. В результате цементная смесь приобретает камневидную структуру.

Говоря о том, что делают из цемента, можно в первую очередь выделить товарные бетоны, железобетонные изделия, создаваемые на заводе или непосредственно на строительной площадке. Также из него производят асбестоцементные материалы, штукатурные, кладочные и другие строительные смеси и растворы.

На данный момент известно около 40 видов цемента, каждый из которых находит свое применение для создания той или иной конструкции. Рассмотрим некоторые разновидности.

Портландцемент

Это самый распространенный вид, применяемый для изготовления сборных железобетонных изделий. Из него делают высокомарочные товарные бетоны, которые в строительстве используются для создания несущих элементов зданий и сооружений. Если верить статистике, то на него приходится около 60 % от общего объема производимых видов цементов за год.

Очевидно, что обычный портландцемент является серым, так как в его составе содержится большое количество железа и марганца. Но если содержание этих оксидов в клинкере будет незначительное, а при его производстве использовалась белая глина, то портландцементная смесь приобретает светло-белый оттенок.

Особенностью производства материала является то, что обжигается сырье на специальном беззольном топливе.

Что касается цветного сырья, то его делают на базе белого портландцемента. К нему просто добавляют небольшое количество гипса и специальный цветной наполнитель. Несложно догадаться, что его применяют в декоративных целях, в частности, для получения цветных поверхностей, выполнения текстурных элементов и деталей, изготовления облицовочных материалов.

Шлакопортландцемент

Этот относится к группе гидравлических вяжущих. Его делают путем измельчения и последующего помола портландцементного клинкера, доменного шлака и строительного гипса. Известно, что делают из цемента данного типа разные стеновые блоки, строительные сухие смеси и штукатурные основы.

Расширяющийся

Данный материал также относится к группе гидравлических вяжущих. У него есть одно отличие от остальных материалов, которые при использовании уменьшаются в объеме и массе. Расширяющийся цемент не имеет усадки. Более того, гидратация и процесс набора прочности сопровождается расширением объема, особенно на первой стадии после схватывания.

Этот вид цемента используется для изготовления инъекционных и ремонтных составов, которые применяются в капитальном ремонте поврежденных железобетонных конструкций.

Заключение

Учитывая свойства данного материала, из него можно сделать все, что угодно. Ничто не мешает создать стеновую панель или цементно-песчаную черепицу на его основе. Практически любые правильные и даже неправильные формы строительных элементов могут быть созданы на предприятиях и даже на строительных площадках.

Этот универсальный материал представляет собой основу любой строительной конструкции. Здания всегда начинают строить с фундамента, в основе которого обязательно лежит высокопрочный бетон, созданный из цементной смеси. Далее в ходе строительства используются железобетонные конструктивные элементы, а завершают сооружение устройством покрытия крыши, в виде которого может выступать цементно-песчаная черепица. В последнее время она стала весьма популярной. Также и декоративные отделочные работы часто применяются с использованием раствора цемента.

Следовательно, в современном строительстве значение этого материала переоценить невозможно. Это наиболее дешевый, удобный и прочный элемент, использование которого оправдано на 100 %.

Какой цемент лучше? Для фундамента, кладки кирпича, стяжки и штукатурки

По этому вопросу люди, не имеющие профильного образования, могут спорить бесконечно. А профессионал, прежде чем обсуждать данную тему, обязательно уточнит, для каких целей лучше? И будет абсолютно прав.

Цемент – один из самых используемых материалов. Он применяется в качестве вяжущего в процессе приготовления смесей для растворов, которые используются при различных видах работ, будь то ремонт (реконструкция) или строительство. Но чтобы купить действительно во всех отношениях хороший цемент, необходимо разбираться в ассортименте данной продукции и ее маркировке.

Чтобы облегчить задачу, стоит отметить, что многие разновидности материала отличаются специфичностью применения и в частном секторе не используются. Поэтому остановимся только на продукции категории «общего назначения». В частном секторе в основном используется портландцемент (ПЦ) как более универсальный в применении, в отдельных случаях – шлакопортландцемент (ШПЦ).

Маркировка цементов

Рассмотрим основные параметры, на которые следует обращать внимание в первую очередь.

Она отмечается литерой «М». Число, стоящее после нее, характеризует прочность цемента (в кг/см3). В сфере индивидуального строительства наиболее популярными являются марки от 50 до 400, в отдельных случаях 450 и 500. Цементы с более высокими показателями используются только для спецобъектов.

Добавки

Буква «Д». Стоящая следом цифра или число (от 0 до 20) свидетельствует о процентном содержании введенных в смесь веществ.

В каких случаях и какой цемент лучше?

1. Фундамент

Основание любой конструкции является самой нагруженной частью. В процессе подготовительных работ можно пользоваться марками цемента «100» или «150». Для фундаментов под небольшие объекты (гараж, летняя кухня, ограждение и ряд других) достаточно М200.

При возведении жилых строений применяется бетон марки не ниже «200». Исходя из этого, берется цемент М400 или 500 (последний несколько дороже, но характеристики лучше).

2. Стены

Определяя, какой цемент выбрать для кладки кирпича, нужно учесть назначение данного элемента конструкции. Если стена является несущей, то лучше готовить смесь на основе вяжущего М400. Для менее нагруженной (в жилом строении) подойдет и М300. При возведении небольшой постройки (сарай, гараж, беседка и тому подобное) требование одно – не менее М200.

Сейчас большинство застройщиков, что снизить расходы, самостоятельно изготовляют некоторые стройматериалы, например, плитку тротуарную или облицовочную. Для таких образцов лучше брать цемент М300, как наиболее универсальную марку.

3. Штукатурка

Хорошее качество такого слоя будет обеспечено, если взять цемент марки «300» или «400». Последний дороже, и его используют, если раствор готовится для наружных работ.

4. Отмостка, стяжка

Учитывая стоимость цемента, можно обойтись от «50» до «150». Если речь идет о полах, то конкретная марка определяется исходя из специфики помещения (нагрузка на поверхность, интенсивность перемещения грузов и людей и тому подобное).

Во всех остальных случаях (к примеру, для заделки трещин, обмазки поверхностей) данная характеристика цемента особого значения не имеет. Как правило, хозяин использует тот материал, который имеется под рукой.

1. Упаковка. Мешок должен быть двойным, герметичным, без видимых повреждений. Если его стенки относительно тонкие (видно по срезу), это значит, что возможно, отсутствует слой, который называют «непромокашкой». Такой цемент можно приобрести, только если продавец согласится вскрыть упаковку для того, чтобы покупатель смог убедиться, что товар абсолютно сухой. Причем при закупке партии осмотрен должен быть каждый мешок.

Иногда приходится решать, какой купить цемент в мешках или рассыпной. Учтите, что последний вариант не может гарантировать надлежащего качества продукции, так как неизвестно, в каких условиях (влажность, температура) производилось ее хранение.

2. Знак качества. Обозначение на таре ISO 9000 свидетельствует о соответствии товара международным стандартам. К сожалению, в продаже встречается цемент (чаще рассыпной), происхождение которого вызывает большие сомнения. Ничем хорошим использование «самопала», к примеру, для приготовления бетонного раствора под фундамент, обернуться не может.

3. Наличие добавок. Все используемые вещества придают материалу те или иные свойства (повышают морозоустойчивость, добавляют пластичности готовому продукту и так далее). Поэтому уточняйте, чем именно хорош данный цемент и нужен ли он для конкретного применения?

4. Дата изготовления. Она указана на таре и в сопроводительной документации. Все рекомендованные соотношения долей компонентов для смесей ориентированы на цемент достаточно «свежий» (не более 30 суток), так как со временем его характеристики ухудшаются. До 20 % свойств теряются примерно за 3 месяца, за полгода примерно 35 – 40 %. Следовательно, приобретая материал «старый», нужно быть готовым к тому, что его расход увеличится.

5. Производитель. Лучше, если он известен хотя бы в данном регионе. «Цементный» бизнес – дело довольно прибыльное, и сейчас на нем специализируется достаточно фирм и всяких «фирмочек». Только вот не все они «дружат» с технологией, а многие сознательно замещают дорогостоящие компоненты более дешевыми.

6. Цена. Действительно хороший цемент слишком дешево не продается. Перед походом в магазин целесообразно ознакомиться со средней стоимостью соответствующей продукции в своем регионе. Это поможет не «нарваться» на подделку.

Полезные советы

1. Бытует мнение, что чем выше марка цемента, тем лучше. Это не более чем заблуждение. Для тех максимальных нагрузок, которым будет подвергаться частное строение, вполне подойдет продукция до М500, и то, только для несущих конструктивных элементов. Приобретая материал более высоких марок, малоопытные застройщики буквально выбрасывают деньги «на ветер».

2. Перед началом любой работы с использованием цемента необходимо точно определиться с объемом закупки. Люди, не имеющие опыта, считают, что лучше приобрести его с некоторым запасом, на всякий случай. При этом упускается из виду такой момент, как срок пригодности материала. В то же время лучше использовать цемент из одной партии.

3. Если приобретается товар рассыпной, то необходимо убедиться в его качестве. Достаточно взять немного цемента в горсть, а потом пальцы разжать. Если материал не собрался в комок, а «утекает» между ними, то продукция хорошая. Показателен и цвет. Если он слишком темный (а значит, цемент насыщен влагой), то лучше отказаться от покупки.