Рейсмус из ручного электрорубанка своими руками

Безопасная работа на самодельном станке

Переделав своими руками такой ручной электроинструмент в рейсмус, следует также помнить о безопасности в процессе его использования. Чтобы сделать работу на новом домашнем станке максимально эффективной и полностью исключить возможность получения тех или иных травм, следует придерживаться таких правил при выполнении тех или иных работ:

• при обработке любой детали необходимо использовать средства для защиты глаз;
• работая с грубым материалом, следует использовать перчатки;
• начиная работу на самодельном станке, следует проверять на работоспособность и надежную фиксацию всего его частей;
• шпильки и ножи станка не должны иметь никаких трещин или любых других дефектов;
• обрабатывать на самодельном станке можно только чистые заготовки, в которых нет гвоздей или любых других металлических частиц.

Безопасность при работе на самодельном станке

• При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
• Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
• Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
• Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
• Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.

Рейсмус из электрорубанка

Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:

1. Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
2. В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.

Изготовление рейсмуса своими руками

Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка, достаточно простейшего набора инструментов и материалов:

• старый электрорубанок;
• чертежи оборудования;
• бруски и фанера (для корпуса изделия);
• фиксаторы;
• шпильки;
• колодки и пр.

Внимание! Очень важно четко понимать, для каких заготовок в будущем будет использован рейсмус, поскольку, исходя из их размера, изготавливается изделие с определенными габаритами (сюда входит ширина корпуса, длина направляющих, ширина шпильки и пр.).

Процесс создания рейсмуса выглядит схематически следующим образом (перед началом работ желательно детально ознакомиться с подробными фото- и видеоматериалами):

Схема рейсмуса

1. Первым делом изготавливается основа для рабочего стола. Для этого используется обычная фанера (ее ориентировочные размеры – 40х50 см).
2. Из фанеры также изготавливаются подставки. Затем необходимо зафиксировать их для платформы с электрорубанком.
3. Соберите с помощью шурупов конструкцию и прикрепите ее к основанию рейсмуса.
4. Вырежьте платформу для установки электрорубанка и закрепите его на ней. Не забудьте сделать по центру платформы специальное отверстие, которое должно идеально совпасть с размерами рубанка.
5. Закрепите на готовой платформе резьбовые винты с шестеренками. Для этих целей подойдут планки на шурупах.
6. На углах основы рейсмуса установите винты, которые будут служить крепежами для механизма, осуществляющего движение платформы вверх и вниз.
7. Установите платформу рейсмуса на специальные подставки, после чего закрепите ее вместе с электрорубанком.
8. Проложите электропроводку.

   Важно при этом учитывать возможность ее повреждения и принять все меры по предотвращению подобных ситуаций.

9. Один из последних этапов – монтаж ручки, управляющий платформой рейсмуса из электрорубанка.
10. Установите измерительную планку и указатель для получения точных измерений рабочих заготовок.

После того как сборка будет завершена, можно приступать к предварительной проверке работоспособности готового изделия: рубанок должен работать без сбоев, а заготовка после обработки не должна иметь скосов и прочих дефектов.

Изготовление станка

Для изготовления рейсмусового станка осуществляется несколько операций в ходе, которых выполняются работы:

1. Изготавливается основание для рабочего стола из фанеры (10-15 мм), размером 400х500 мм.
2. Проводится фиксация подставок для платформы с электрорубанком. Для изготовления подставок используется фанера. Сборка конструкции проводится с помощью шурупов с фиксацией к основанию с последующей установкой электрорубанка.
3. Вырезается платформа для монтажа электрорубанка. На платформе крепится рубанок, с учетом специального отверстия вырезанного точно по центру, совпадающего с размером рубанка. Для крепления используются специальные планки, которые фиксируются при помощи шурупов.
4. Монтируются резьбовые винты с шестеренками на платформу. Для подъема и опускания платформы устанавливается специальный механизм. По углам основы монтируются 4 винта.
5. Платформа монтируется на  готовые подставки и совместно с электрорубанком крепится при помощи шурупов. Прокладывается электропроводка для электропитания рубанка, с учетом возможности предотвращения повреждения проводки при обработке  заготовок.
6. Проводится монтаж ручки управления платформой с электрорубанком.
7. Устанавливается планка со шкалой и специальный указатель. Измерительная планка необходима для точного измерения заготовок  и соблюдения заданных размеров.

После окончания сборки рейсмусового станка проводится проверка и настройка. Электрорубанок после проведения работ должен в обязательном порядке проходить чистку и смазку рабочих деталей.

Схема строганияЧертеж работы рейсмуса на основе рубанка

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась.

И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

Рейсмусовый станок имеет:

• рабочий стол;
• рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
• валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
• систему регулировки высоты стола;
• систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Материалы, которые вам понадобятся для создания самодельного рейсмуса:

• Электрорубанок.
• Лист фанеры и бруски из дерева.
• Специальные звездочки, около четырех штук.
• Цепь от велосипеда.
• Шайбы.
• Шурупы и гайки.
• Большие резьбовые винты.
• Дополнительные приспособления для винтов.

Инструменты, которые понадобятся:

Необходимое оборудование

Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка своими руками, нужно иметь:

• электрорубанок, что будет не жалко переделать в другой инструмент;
• чертежи будущего оборудования;
• фанера и бруски для сборки корпуса оборудования;
• небольшое количество свободного времени.

В первую очередь при переработке электрорубанка в рейсмус своими руками следует точно определить, детали каких размеров будут создаваться на новом станке. От их размеров будут напрямую зависеть размеры создаваемого рейсмуса: это оборудование должно иметь корпус такой же ширины и высоты, а также длину шпильки и направляющих, которые будут точно соответствовать обрабатываемой детали.

Подготовка к работе над рейсмусом:

• Выбрать размер деталей.
• Выяснить, как размещать шпильку.
• Сделать шпильку подвижной.
• Заняться проектированием нижней плоскости.

Полезные советы

При создании рейсмуса из электрорубанка в домашних условиях необходимо иметь представление о некоторых тонкостях для того, чтобы результат затраченных усилий и времени получился стоящим:

• При изготовлении крепежного валика следует соблюдать правильность его расположения: он не должен быть установлен слишком низко, иначе на обрабатываемых заготовках могут образоваться поперечные вмятины.
• Тщательно проследите за тем, чтобы рабочий стол инструмента был установлен идеально ровно. При наличии перекосов готовое изделие не будет иметь гладкую ровную поверхность.
• Проследите за правильностью расположения задней колодки рейсмуса: она не должна излишне давить на заготовку. В этом случае сила подачи уменьшится, а ножи при этом будут работать. В результате на обрабатываемой поверхности могут образоваться желобки.
• Обратить внимание стоит и на накидной козырек изделия. Если он будет установлен неправильно, стружка в процессе работы попадет на нижний валик, и непременно образуются вмятины.

Вот и все нюансы, которые следует знать для того, чтобы создать в домашних условиях качественный и долговечный рейсмус из электрорубанка. Удачи!

Поэтапное создание рейсмуса

1. Создание основы, выбираем фанеру.
2. Делаем крепление подставки для электрорубанка.

Эта часть тоже делается из фанеры, крепить нужно сзади с помощью шурупов.

1. Создание платформы, на которой будет электрорубанок.

Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.

1. Собираем резьбовые винты для платформы.

По всем углам платформы монтируем винты с крупной резьбой.

1. Монтаж платформы на подставки.

Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами. Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.

1. Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
2. Установка планки и индикатора.

Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.

Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

• стремление к самореализации;
• стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

• в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
• во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
• в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из  объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

• электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
• ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
• ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Рейсмусовый станок выполненный своими руками из электрорубанка, другие варианты конструкции

Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.

Результатом работы рейсмуса являлся  идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления  многого  такого интересного и красивого.

Рейсмусовый станок: конструктивные особенности, применение

Рейсмусовый станок — исключительно важный инструмент для любой столярной мастерской. Качественный экземпляр дает возможность работать с пиломатериалом быстро, эффективно, с минимальным количеством древесных отходов.

Результатом работы с рейсмусом является идеально гладкий ровный пиломатериал, пригодный для изготовления различных деревянных украшений интерьера и предметов мебели. Настоящий качественный рейсмус состоит из следующих конструктивных элементов:

1. Рабочий стол.
2. Рабочий вал (в некоторых случаях – два). Рейсмус, оснащенный одним валом, предназначен для обработки деревянной заготовки лишь с одной стороны. С помощью двухвального можно обработать полуготовое изделие с двух сторон.
3. Прижимные валики, служащие для фиксации и протяжки заготовки в зону обработки. Обычно рейсмус оснащен либо двумя валиками в верхней части, либо имеет по одному валику сверху и снизу.
4. Регулировочная система.
5. Система защиты от обратного хода рабочей заготовки.

Рейсмусовый станок весьма актуален при масштабном строительстве, поскольку с его помощью можно быстро и легко обработать большое количество древесных заготовок различных размеров. Кроме того, можно будет контролировать при этом глубину нарезки, и выполнять идеально четкие линии практически на любой поверхности с минимальным количеством погрешностей.

Совет. Перед работой на рейсмусе необходимо предварительно обработать древесную заготовку на фуговальном станке. Для работы с полимерами, пластиком или утеплителями подойдет только изделие с подающими вальцами, покрытыми слоем резины.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

1. Незанятый ручной электрорубанок.
2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.